环氧板做柜子好吗

环氧板做柜子好吗

你做什么样的柜子，房间里用的就不建议了，环氧板主要是用在电厂，地铁高铁上，主要起绝缘作用的

环氧板加工

环氧板加工件加工方式

1、钻孔   

    这是PCB线路板厂常见的加工方式，无论是PCB的测试治具，抑或PCB的后期处理都会历经“钻孔”，大点的PCB厂通常都自设钻房，钻房通常跟治具联系比较密切，而钻房的工作也不是轻松的活儿，不过相对比较自由，通常钻房用到的耗材和设备是专用钻机，钻嘴，胶粒，木垫板，铝垫板等，钻嘴损耗和垫板的损耗巨大，很多小公司通常供应一家厂得钻嘴和铣刀就发大财了；   

    另外钻孔的方式常见的还有新起来的LED灯罩固位绝缘件，LED作为节能产业近年来收到热捧，而LED由众多的小灯组成，这种特征使得绝缘板的应用领域再次拓宽，通常LED固位绝缘件的加工方式都是钻孔然后锣一个圆圈即可，加工方式比较简单，市场巨大，但是特征是档次不高，且利润低；   

 2、电脑锣   

    电脑锣是广东和香港的叫法，通俗点说是CNC或数控，也有称之为加工中心的，其实都是一个意思，电脑锣的功能就非常强大了，这里面又分为平面和斜面（或称之为曲面），斜面范畴相对小很多，而平面的电脑锣就非常广泛了，诸如绝缘垫片，绝缘杆，游星轮等小加工件均使用电脑锣的方式加工环氧板，电脑锣最大的特点就是灵活，快速，功能强大，是目前最好也最常用的加工方式；   

3、分切   

    这个是市场上最常见也是最普通的加工方式，一般的门店都有个切板机分切板材之用，而这种通常都比较粗糙，公差之大可控制在5mm以内，说起来吓人，我见过很多东莞做环氧板的门店或公司，做了大概有5年以上的公司居然还在用角铁焊制的切板机分切，东莞号称是制造之都，看来的确是神通广大，这种方式没有什么技术含量，不过有时候挺赚钱的，比如有时候正常计算的话一张半是分切为8小张，有小小浪费，但是那些卖板的门店有办法一张板分切为10小张，如果量大的话，利润就非常可观了；   

4、铣床/车床   

    这种加工方式加工出来的产品, 通常都是零部件之类的产品，因为铣床和车床本来大多就是用于五金零件加工用的，不过普通的铣床和车床加工速度慢是一大特点，所以如果专靠这种环氧板加工方式的话，公司的寿命就会大打折扣，不过做治具的话，这两种设备是必备的，也就是说如果加工厚度较厚的环氧板的话，铣床和车床是不二选择

如数量不是很多的话建议上铣床，用小棒铣刀铣槽。(通槽和不通槽都适用)

数量比较多的话，建议用5.2的锯片铣刀调整好深度后加工,效率最快了,但是只是适用于通槽和允许槽两段有圆弧存在(刀盘圆弧)!

玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板（FR-4），玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB，ICT治具，台面研磨垫板。注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期，提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。

玻璃纤维板表面粘有玻璃纤维的胶合板是在高温高压下制造的，它的外表面具有高质量的防潮湿性能。这种板适于制造集装箱之用。供应的尺寸为：板宽可达3658毫米，板长可以是任何尺寸，最长可达12米。玻璃纤维的含量按重量为25-40%。标准的颜色为灰色和次白色。该板能用蒸汽清洗

白色FR4光板主要技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差超过标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，过锡炉耐高温板，碳膜片，精密游星轮，PCB测试架，电气（电器）设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝缘件，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等。

在环氧树脂玻璃纤维板中，FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位，占据着中高端市场的大部分江山，就其主因，则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性，因而深受市场青睐。

FR-4树脂胶液

（1）树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。

（2）配制方法：1）二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。2）加入双氰胺，搅拌溶解。3）加入环氧树脂，搅拌混合。4）2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。5）停放（熟化）8h后，取样检测有关的技术要求。

（3）树脂胶液技术要求：1）固体含量65%～70%。2）凝胶时间（171℃）200～250s。

粘结片

（1）制造流程玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。

（2）检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②逐张称重（W1），准确至0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。④将试样移至干燥器中，冷却至室温。⑤逐张称重（W2），准确至0.001g。⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结片中心部位切取约20cm×20cm的试样，揉搓试样，使树脂粉落在金属筛里，然后过筛到一张干净的白纸上。②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当树脂粉熔化时启动秒表，并用木牙签搅动树脂。③待树脂变稠到拉丝中断时停秒表，所经过的时间为凝胶时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐叠合，加上离型膜，然后放在2块不锈钢板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观和各项技术指标检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特别是耐浸焊性将明显恶化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防潮问题必须给予充分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

压制

环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。压制过程可手工操作，也可由电脑控制。升温阶段，主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品，使树脂熔化、流动。同时，根据树脂的熔化和流动情况，进行加压。根据我多年工作经验，这个阶段是压制过程的关键，如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷；相反如果加压过早，将导致流胶过多或滑板等问题。

一般的木工刀具就可以了吧