一、SKD11,SKD61和SKH-9钢材有什么区别？
一、三者的用途不同：
1、SKD11钢材的用途：SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
2、SKD61钢材的用途：用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织。
3、SKH-9钢材的用途：用于制作各种热作、冷作模及冲头、割刀、切条刀、各种钆辊工具等。
二、三者的特性不同：
1、SKD11钢材的特性：钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好。
2、SKD61钢材的特性：SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
3、SKH-9钢材的特性：碳化物组织细微，整齐，分布良好，而且组织均匀；富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
三、三者的含碳量不同：
1、SKD11钢材的含碳量：1.4~1.6。
2、SKD61钢材的含碳量：0.32~0.42。
3、SKH-9钢材的含碳量：0.8~0.9。
参考资料来源：百度百科-SKD-11
参考资料来源：百度百科-skd61
参考资料来源：百度百科-SKH-9
参考资料来源：百度百科-SKH-9工具钢
二、skd11钢材是什么材料
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净、具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，因为有化元素钼、钒的持殊加入无须担心淬火开裂。该钢分为日本进口和国产，国产SKD11又有很多种，所以买料需谨慎。
SKD11模具钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
是日本工具钢常常用 S+钢种符号+顺序号来表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 钢种符号：K-碳素工具钢，KC-中空钢，KD-合金模具钢，KH-高速工具钢，KS-合金专用工具钢，KT-锻造工具钢。
SKD11模具钢是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性，并且淬火变形量小。 SKD11模具钢主要用途： 此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具或冷热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷作压工具，治金，锡作模，塑胶模，螺胶模，螺钉打头模等等。
SKD11钢材特长：耐磨耗性好的通用模具钢材，淬火性好 化学成分(份)（％）：C:1.4~1.6 Si
SKD11 化学成分：
C碳 Si矽 Mn锰 Cr铬 Mo钼 V钒
1.40-1.60 Q0.40 Q0.60 11.00-13.00 0.80-1.20 0.20-0.50
出厂状态： QHB255
SKD11的特点：
1.长寿命高耐磨,
2.高韧性,耐冲击
3.热处理不易变形
4.组织结构细微
5 产品说明：
特 性：(1)为高碳、高铬型合?钢、具极高硬?及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性*好之合?工具钢。 (2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、?变形、耐冲击等特性。 (3)经二次精?，清净?佳，晶?微细。 用 途：(1)各种?加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、?丝头?打模等。 (2)各种?加工用工具，如剪?刀、冲头、滚?、精密样板及?规等。 (3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
SKD11主要用于:
冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。
SKD11特点：
耐磨性与热处理性能较优越
SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11化学成分如下图：
三、skd11模具钢性能？
SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 SKD11经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好 用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD11也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。 525℃软氮化处理，表层硬度可达到1000―1250HV 氮化时间 20小时 30小时 60小时硬化层深度mm 0.20 0.25 0.30 575℃软氮化处理，工作表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度10―20um. SKD11用途： 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 SKD11使用方法（仅供参考) 1.“淬火+回火”状态下使用 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 SKD11化学成份(%): C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30
SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
SKD11是高耐磨{铬冷作模具钢，是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 主要用于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷 模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模 ，螺钉打头模等。 其硬度是硬度 HRC56～58
SDK11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。
SKD11是日本牌号，成分和国内的Cr12MoV基本一样。你可以认为它俩是一个。主要用在冷作模具上。
说简单些，与Cr12MoV很相似，但稳定性，韧性要好一些。